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3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)

3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)3D.aero SurfEyes MAXI系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)了對復(fù)雜的大型組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)測量。3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)的立體攝像系統(tǒng)以最高精度測量不同成分的部件。

  • 型號:3D.aero SurfEyes MAXI
  • 品牌:3D.aero
  • 特點(diǎn):3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)3D.aero SurfEyes MAXI系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)了對復(fù)雜的大型組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)測量。3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)的立體攝像系統(tǒng)以最高精度測量不同成分的部件。
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產(chǎn)品簡介

3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)3D.aero SurfEyes MAXI系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)了對復(fù)雜的大型組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)測量。3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)的立體攝像系統(tǒng)以最高精度測量不同成分的部件。

產(chǎn)品優(yōu)勢

3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)提供了最高的精度和大視野,并為生產(chǎn)環(huán)境中的惡劣條件而創(chuàng)造,有以下的優(yōu)勢:

  • 在調(diào)試和生產(chǎn)階段易于操作

  • 通過使用多個(gè)SurfEyes MAXI系統(tǒng),具有高度可擴(kuò)展性

  • 集成高性能投影儀,用于結(jié)構(gòu)少的表面

  • 集成的紅外和白光閃光燈可實(shí)現(xiàn)理想的曝光

  • 測量精度可達(dá)0.1毫米

  • 通過3D.OS自動(dòng)化軟件與所有常見的工業(yè)接口無縫集成到更高級別的系統(tǒng)中

  • 對生產(chǎn)中的大型部件進(jìn)行有效的測量


    3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)通過兩臺高分辨率相機(jī)給人留下深刻印象,可選擇與主動(dòng)照明或投影儀相結(jié)合,生成高度精確的三維數(shù)據(jù)。這使得單個(gè)特征,如鉚釘或接口邊緣,或整個(gè)表面可以被三維測量。由于集成了高性能的投影儀,即使是距離較遠(yuǎn)、結(jié)構(gòu)較小的挑戰(zhàn)性表面,對3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)來說也不成問題。從存在檢查和自動(dòng)部件識別到精確的位置控制,3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)可以與3D.OS自動(dòng)化軟件互動(dòng),接管所有質(zhì)量保證和提高生產(chǎn)力的任務(wù)。

3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)測量大結(jié)構(gòu)件

工作原理

3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)的原理一般基于兩個(gè)不同相機(jī)圖像的點(diǎn)三角測量方法。兩臺攝像機(jī)相互對齊,從而創(chuàng)建記錄區(qū)域的主疊。此主疊區(qū)域用于執(zhí)行組件的3D測量,如果組件邊緣位于此區(qū)域中,則可以識兩個(gè)相機(jī)圖像中的特征。由于相機(jī)的已知距離和圖像中點(diǎn)的識別位置,可以生成3D數(shù)據(jù)點(diǎn)。此過程稱為三角測量。通過使用相機(jī)進(jìn)行3D測量,可以快速且無接觸地進(jìn)行測量。該系統(tǒng)可用于特征和物體識別、相對測量、異常檢查以及存在、裝配進(jìn)度和完整性監(jiān)控。3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)是一種適用于不同規(guī)模和工件尺寸的可調(diào)立體視覺應(yīng)用。固定的獨(dú)立系統(tǒng)使用智能攝像機(jī)將所有數(shù)據(jù)處理步驟集成到系統(tǒng)中,無需外部計(jì)算機(jī)。這考慮到了系統(tǒng)對于不同目的的可擴(kuò)展性。

德國3D aero研發(fā)的3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)工作原理

客戶案例

空客AIRBUS--使用3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)對飛機(jī)側(cè)殼進(jìn)行3D測量,實(shí)現(xiàn)無應(yīng)力高效裝配

BiSconA項(xiàng)目涉及將飛機(jī)側(cè)殼組裝成機(jī)身,對于符合應(yīng)力的裝配過程,必須精確記錄用于鉚接的殼體的位置和變形。目前,使用激光跟蹤儀手動(dòng)測量連接跟蹤元件非常耗時(shí)和麻煩,容易產(chǎn)生測量誤差。 因此,該項(xiàng)目開發(fā)一種自動(dòng)化的“Built-i n Stress conformal Assembly”(BiSconA)側(cè)殼,實(shí)現(xiàn)更精確和高效的裝配過程。飛機(jī)側(cè)殼應(yīng)保持盡可能無張力的狀態(tài)。3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)的3D立體相機(jī)系統(tǒng)被用于裝配過程中的形狀識別。這包括測量側(cè)殼表面的特征以及測量界面的形狀和位置。然后對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步處理,從而計(jì)算較佳裝配位置并由變形執(zhí)行器接近。對此的要求是在施工現(xiàn)場的相對坐標(biāo)系中具有<0.5 mm的高精度,測量距離至少為1.4 m。

空客AIRBUS公司使用3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)對飛機(jī)側(cè)殼進(jìn)行3D測量

3D.aero公司開發(fā)的3D大結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)滿足BiSconA項(xiàng)目要求。該系統(tǒng)是用戶使用簡單智能手機(jī)攝像頭、簡單校準(zhǔn)和自主開發(fā)的參考系統(tǒng)來精確測量飛機(jī)側(cè)殼。使用分辨率為12MPx的MiPi相機(jī),底座由碳纖維和CS接口制成(帶有C接口的適配器)。向所需坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換由可移動(dòng)參考系執(zhí)行,該參考系位于相機(jī)系統(tǒng)和待測對象之間。

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