傳統(tǒng)的、應用廣泛的腐蝕加速方法是鹽霧法，即在35°C下連續(xù)噴灑5%的鹽溶液。該試驗(ASTM B 117)在1914年左右首次應用于腐蝕試驗。即使長期以來人們都知道傳統(tǒng)鹽霧法不能較大程度的模擬運行環(huán)境，然而在很多材料規(guī)范中它都被列為必備試驗方法。
上世紀六十年代初，工程師和科學家們就嘗試建立循環(huán)腐蝕試驗方法，以更準確地預估出材料的腐蝕性。相比傳統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)暴露方法，循環(huán)腐蝕試驗更具有現(xiàn)實意義。由于實際暴露環(huán)境通常包括潮濕和干燥兩種條件，因此應在這些自然循環(huán)條件試驗后再進行實驗室加速試驗。研究證明，采用循環(huán)腐蝕試驗，其相對腐蝕率、結構和形態(tài)與戶外更接近。因此，相比傳統(tǒng)的鹽霧試驗，循環(huán)腐蝕試驗通常與戶外環(huán)境具有更好的相關性。
目前已設計開發(fā)出多種不同的循環(huán)腐蝕試驗方法。簡單循環(huán)法(如Prohesion，該方法尤其適用于測定工業(yè)維護涂層)包括鹽霧和干燥條件之間的循環(huán)。更精密的方法則需要采用包含多個步驟的循環(huán)，除鹽霧和干燥外，還包括靜置、潮濕、飽和濕度或其它條件。這些試驗均采用潮濕/干燥循環(huán)，以開發(fā)模擬更接近戶外循環(huán)條件的實驗室條件。腐蝕與加速老化綜合試驗方法是循環(huán)試驗的一種，由Sherwin Williams公司的研究人員于上世紀八十年代開發(fā)出，用于檢測工業(yè)維護涂層。
Sherwin Williams研究人員通過Prohesion試驗研究三種涂層系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)在多個涂層作用時Prohesion本身并不會將不同類別進行區(qū)別(醇酸(鉻酸鋅抑制劑) – 醇酸外涂層;丙烯酸乳膠(偏硼酸鋇抑制劑)– 丙烯酸乳膠外涂層;環(huán)氧聚酰胺(磷酸鋅抑制劑) – 環(huán)氧聚酰胺外涂層)。
理論上，隨著紫外光曝曬涂層質量下降，會降低耐腐蝕性能，因此開發(fā)設計出新的腐蝕與加速老化綜合試驗方法。新的試驗方法綜合了Prohesion(ASTM G85)和QUV®紫外光曝曬兩種試驗法(ASTM G154)。
在進行了新的循環(huán)腐蝕與加速老化綜合試驗后，三個涂層系統(tǒng)的性能排序與實際運行環(huán)境的排序保持一致(見表1)。同時發(fā)現(xiàn)，相比僅使用Prohesion法或傳統(tǒng)鹽霧法，產品的總腐蝕率和形態(tài)與戶外情況更加接近。Sherwin Williams的研究員Brian Skerry總結認為，腐蝕與加速老化綜合試驗的排序結果與戶外的排序結果最為接近。但也不難推斷出，曝曬溫度、試驗時間和循環(huán)順序較好與最終應用環(huán)境的相同。
| 曝曬條件 | 排序（從較好到最差） |
| 戶外-海洋環(huán)境 | 乳膠>醇酸樹脂>環(huán)氧 |
| 戶外-工業(yè)環(huán)境 | 乳膠=醇酸樹脂>環(huán)氧 |
| 傳統(tǒng)鹽霧方法 | 環(huán)氧>醇酸樹脂>乳膠 |
| Prohesion方法 | 乳膠=環(huán)氧=醇酸樹脂 |
| 腐蝕與加速老化綜合試驗方法 | 乳膠>醇酸樹脂>環(huán)氧 |
表1:Sherwin Williams戶外與實驗室曝曬的排序關系
腐蝕與加速老化試驗循環(huán)包括一周的Prohesion試驗和一周的QUV加速老化試驗交替進行，試驗條件如表2所述。一般試驗持續(xù)約2000小時。
隨著時間的推移，證明腐蝕與加速老化綜合循環(huán)試驗可對水性涂層的性能進行有效等級評估。該新方法應用于上世紀九十年代中期(ISO 11997-1&2和ASTM D5894)。顏色和光澤保持率均在ASTM D5894標準中有所說明。
| 腐蝕循環(huán)（1周，Q-FOG®CCT試驗箱） | QUV循環(huán)（1周） | |
| 試驗循環(huán) | 在25°C(或室溫)下噴霧1小時 35°C下干燥1個小時 | 60°C下，UVA-340燈管，紫外光曝曬4個小時 50°C下冷凝4個小時(純水) |
| 試驗條件說明 | * 通過往試驗箱內輸送新鮮空氣，來進行干燥，這樣在3至4個小時內，樣品上所有可見的水滴均可烘干。 | Prohesion電解溶液：0.05%氯化鈉+0.35%硫酸銨溶液酸度：pH 5.0 - 5.4典型時長：2,000小時 |
表2：腐蝕與加速老化試驗循環(huán)的試驗條件
