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DISPERMAT分散機(jī)的分散技術(shù)

發(fā)布于:2017-01-05

德國進(jìn)口VMA DISPERMAT 分散機(jī)是一款創(chuàng)新高級分散設(shè)備,已經(jīng)成為國內(nèi)外聞名分散機(jī)品牌,德國VMA-Getzmann所生產(chǎn)的分散機(jī)是高質(zhì)量和創(chuàng)新分散系統(tǒng)的代名詞。

1、分散過程:

高度分散機(jī)最常見的應(yīng)用是將極細(xì)的固體微粒注入流體,從而產(chǎn)生膠體懸浮液。膠體懸浮液的特點(diǎn)是細(xì)碎的小顆粒在重力作用下不沉降,這通過分散過程來實現(xiàn)一系列相關(guān)步驟。

步驟:

通過對物料中的液體成分的固體顆粒表面的潤濕性;

相關(guān)粒子的機(jī)械分解實現(xiàn)較小的粒子(附聚物,團(tuán)聚體);

分散過程中產(chǎn)生的較小顆粒是穩(wěn)定的,防止新的凝聚(絮凝)。

固體顆粒的物料和流體成分確定其潤濕性和抗絮凝之間特殊的相互作用。

2、甜甜圈效果:

分散機(jī)較佳的分散效果是取決于:容器的結(jié)構(gòu)、直徑,線速度,樣品盤和樣品罐底部的距離,以及漿料的流變性能;

將顏料和填料添加到樹脂溶液中,慢慢加速,會出現(xiàn)層流滾動,在合適的轉(zhuǎn)速下,可以看到轉(zhuǎn)軸和分散盤的中間部分沒有材料附著,即為甜甜圈流型;

甜甜圈效果

甜甜圈效果使得漿料從分散盤的末端加速甩出,碰到罐壁的分流成兩路,一路向下沿著容器的底部流動到分散盤的中間位置,然后上升再次撞擊分散盤。另一路是向上的類似流向,形狀取決于漿料的流變性能及重力作用;

甜甜圈的流型會因為漿料的顏料和填料的數(shù)量而受極大影響,當(dāng)固含量不夠時,粘度往往太低,容易導(dǎo)致漿料濺起和氣泡產(chǎn)生,機(jī)械功率輸入也有限,分散能力就很受影響;相反地,如果固含量太高,粘度太高導(dǎo)致無法形成甜甜圈效果;

3、分散盤上的分散效果團(tuán)

當(dāng)圓盤葉片通過物料在高速度、高、低壓力區(qū)的前面和后面的葉片產(chǎn)生移動,交替作用于凝聚在這些領(lǐng)域促進(jìn)其分散應(yīng)力。除此之外,應(yīng)考慮較大的附聚物被擊中的邊緣和葉片的表面。

然而,分散工作的相當(dāng)大份額發(fā)生在分散盤表面,由于刀片的快速運(yùn)動,剪切梯度建立在這些分散表面中。

特別是在下盤表面和容器底部之間的剪切應(yīng)力很大程度上取決于兩者之間的距離。剪切梯度的效率可以通過減少這種分離來提高,由于間隙內(nèi)的剪切速率增加和由于較高的旋轉(zhuǎn)速度,可以選擇由于事實,從層流到湍流的變化發(fā)生在較高的旋轉(zhuǎn)速度。

當(dāng)使用更高速度,更多機(jī)械功率引入物料。具有最大的機(jī)械輸入功率得到較佳的分散效果,只要甜甜圈流態(tài)(層流)保持。

計算公式:機(jī)械功率是軸的轉(zhuǎn)速和動量(轉(zhuǎn)矩)的乘積。

P = 2 π n M

機(jī)械功率是軸的轉(zhuǎn)速和動量(轉(zhuǎn)矩)的乘積

4、運(yùn)行分散機(jī)和優(yōu)化物料配方:

在實踐中,一個簡單的程序已被證明是令人滿意的結(jié)果:

首先將液體組分放入分散容器中。然后,在中等攪拌的分散盤,顏料和填料緩慢加入分散盤速度可以提高到炸圈餅效應(yīng)是在更高的轉(zhuǎn)速檢測(約18米/秒的圓周速度)。

經(jīng)過混合、分散的容器和軸壁應(yīng)清洗干凈,去除粘附物料。

然后分散在高的圓周速度,保證了炸圈餅效應(yīng)的形成進(jìn)行了。

在這個階段,分散機(jī)調(diào)高機(jī)械功率為物料的能力應(yīng)該被利用,不要害怕使用高功率。如果如25毫米直徑的分散盤使用,該DISPERMAT®必須運(yùn)行在15轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速達(dá)到20米/秒的圓周速度,最后的分散結(jié)果通常在10到15分鐘后達(dá)到。

很長一段時間的溶解使用不可能改善的結(jié)果。樣本分析表明,沒有發(fā)生進(jìn)一步的解聚。要求或困難的產(chǎn)品粒徑可采用DISPERMAT®珠磨機(jī)或籃式砂磨機(jī)進(jìn)一步降低。

運(yùn)行分散機(jī)和優(yōu)化物料配方

5、可以從實驗室擴(kuò)展到實際生產(chǎn)中:

一個重要的事實是DISPERMAT分散獲得的結(jié)果可以擴(kuò)展到大的生產(chǎn)規(guī)模中,這是前面提到的分散取決于速率與該團(tuán)進(jìn)入剪切帶并轉(zhuǎn)移到物料的機(jī)械功率,機(jī)械功率是限制可達(dá)到的最大分散度的參數(shù),在這團(tuán)聚的分散盤附近的交通發(fā)生率,確定要達(dá)到較佳分散效果的時間。

可以從實驗室擴(kuò)展到實際生產(chǎn)中

6、圓周速度與各種分散盤直徑的軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系:

圓周速度與各種分散盤直徑的軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系

圓周速度與各種分散盤直徑的軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系

圓周速度與各種分散盤直徑的軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系

7、改善分散效果的步驟

1) 分散操作的持續(xù)時間

制劑的質(zhì)量分散使用DISPERMAT®一般達(dá)到其最終值一段時間后(約10 - 15分鐘)。增加分散時間超過20分鐘通常不會導(dǎo)致改進(jìn)的結(jié)果。

2) 甜甜圈效應(yīng)

甜甜圈模式應(yīng)該是整個分散過程中保持。

3) 轉(zhuǎn)速

機(jī)械動力輸入應(yīng)采用最高轉(zhuǎn)速優(yōu)化從而最大圓周速度,不破壞炸圈餅流模式。

4) 幾何因素

分散盤和容器底部之間的距離可以改變,以獲得更好的效果和更高的旋轉(zhuǎn)速度。

5)分散盤

較小或較大的分散盤可能會帶來更好的使用效果。

6)量的物料

更好的流動特性可以通過使用更多或更少的容器中的物料達(dá)到。

7)顏料和填料濃度

高粘度的物料流動粘性一致推薦這可能是通過增加固體的比例,但不破壞甜甜圈模式。

8) 絮凝

絮凝分散后發(fā)生?如果是這樣的話,檢查添加劑。

9) 溫度

當(dāng)分散到物料中高能量轉(zhuǎn)移將導(dǎo)致溫度上升。在許多情況下,這破壞了流動特性的配方。此外,熱敏油漆成分可能會受到傷害。使用水冷容器將解決這個問題。

10) 原材料

部分重新配方的涂料使用更合適的樹脂、顏料、填料或添加劑:它應(yīng)該牢記,這是一®DISPERMAT分散裝置并不是一塊銑削機(jī)械。因此,它不能研磨的初級粒子下降到更小的尺寸。