近年來，不管是在家庭，商務(wù)辦公還是醫(yī)藥材料等領(lǐng)域，對于噴墨打印材料的應(yīng)用越來越廣泛，當(dāng)然對于噴墨打印材料的應(yīng)用和性能要求也越來越高，那么噴墨打印材料的制備及顏料用量就是一個對性能的重要影響因素，下面我們一起來看看噴墨打印材料的制備及顏料用量對性能有影響嗎?
由于噴墨打印材料的核心技術(shù)是涂層技術(shù)，那么也就是說涂層的品質(zhì)直接影響打印材料的性能，目前更多是以顏料為主的噴墨打印材料，那么到底噴墨打印材料的制備及顏料用量對性能是否有影響呢?
涂料的制備：將PVA加入蒸餾水中，充分溶脹后備用;取一 定量的SiO2@Al13核殼結(jié)構(gòu)材料制成分散液，加入助劑硼酸、潤濕劑、酒精，攪拌均勻溶解后，然后按不同的顏膠比加入PVA溶液。將混合液立刻放入高速 分散機(jī)中乳化10min左右至均勻為止，消泡，即制備好吸墨層的涂料，貯存?zhèn)溆谩?/p>
噴墨材料的制備：將制備好的吸墨層涂料用涂布機(jī)涂布于PET 基材上，放入烘箱中約 70～85℃烘干，制得噴墨打印材料。
用黏度杯測定涂料的流出時間，來衡量涂料黏度，時間越長，黏度越大;取直徑一定的圓形噴墨打印材料和 PET基材，稱重，根據(jù)因涂布而引起的增重來計算涂布量，計算公式為：
1、 涂料黏度測定：
隨顏料比例的增加，涂料流出時間有所縮短，即涂料粘度降低。提高顏 料的比例，可降低涂料黏度，有利于涂料的涂布。
2、 涂布量測定：
使用同一型號線棒，用上述試樣a、 b、 c、d進(jìn)行 涂布，制備的吸墨材料依次命名為A、 B、 C、D，對其 進(jìn)行涂布量測定，涂布量分別為：22.78、21.95、 21.45、20.01。
涂布量隨著顏料比例的增加而減少， 同一線棒縫隙之間的涂料總體積是相同的，但顏料比例不同，固含量不同，膠質(zhì)和水分揮發(fā)的量也不 同。
3、 涂層及其打印效果分析：
顏料含量高時 涂層中微孔豐富，有利于墨水的吸收，但涂層易產(chǎn) 生開裂現(xiàn)象。顏料含量低時涂層微孔減少，黏度大， 不利于吸收墨水，但涂層成膜強(qiáng)度高，不易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
4、 吸墨性分析：
色差值越小，表明色塊平均密度越高，說明墨點(diǎn)的連貫性好，打印圖像的最終效果色越好、色彩越逼真。
由上實(shí)驗可以看到，噴墨打印材料的制備及顏料用量會在一定程度上對涂料粘度，涂布量，涂層及打印，和吸墨性有一定的影響，SiO2@Al13 的增加利于吸墨層吸墨，但比例過高會引起涂層開裂， 用量為75%時，噴墨打印材料的綜合性能較好。
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