如何合成聚氨酯防水涂料的甲組分預聚物?
按計算好的配比將聚醚樹脂N220和N330注入不銹鋼或搪瓷反應釜中,在攪拌情況下,打開素汽閥門加熱升溫。當釜內溫度升到8o℃左右時,即可開動真空泵,使真空泵保持在66.66-93.33kPa條件下脫水,并使溫度升至110℃,繼績脫水2小時,即關閉真空泵和蒸汽閥門,同時打開冷卻水閥門,使釜內溫度降至50℃以下,在.攪拌情況下慢慢加入TDI和MDI。這一過程為放熱反應,切勿使溫度上升至85℃以上。當二異氰酸酯加入完畢后,關閉冷水、打開蒸汽閥門,繼續(xù)加熱升溫,使溫度在85℃條件下反應2小時,再用真空泵脫水2小時左右,即可降溫出料,裝福、貼標簽、密閉貯存待用。同時,取樣測定異氰酸根含量。
如何合成聚氨酯防水涂科的乙組分固化劑?
聚氨酯防水涂料的乙組分主要起固化作用,可以分為胺基固化和連基固化兩類。如采用胺基固化劑,可由摩卡加入溶劑、化學助劑和填充劑組成;如采用差基固化劑時,可由三選基聚氧化丙醚(N3o3樹脂)、甘油、蓖麻油、媒焦油、化學助劑和填充劑組成。
乙組分固化劑的制備方法是將各種原料分別經過嚴格的脫水后,根據(jù)甲組分異氰酸酷基含量和固化速度快慢的要求,通過理論計算、試驗配比,來確定乙組分配比。將確定數(shù)量的原材料及品種分別加入到攪拌釜中,在溫度8o℃左右、攪拌速度50r/min條件下攪拌(1~2)小時,混合均勻空無凝塊時,即可出料裝桶,貼上標簽待用。