高固含量甲醚化三聚氰胺樹脂
——高度甲醚化三聚氰胺樹脂
定義：高度甲醚化三聚氰胺樹脂是由商業(yè)化的甲醚化六甲氧基三聚氰胺(HMMM)組成的系列產(chǎn)品，主要區(qū)別為烷基化程度和單體含量的不同。該系列產(chǎn)品均為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交聯(lián)劑。大多數(shù)樹脂的有效當(dāng)量為130-180。
優(yōu)點(diǎn)：VOC低，采用柔性主體樹脂時固化膜柔韌性高，配方穩(wěn)定性優(yōu)異（特別是在pH8-9的水性配方體系中），耐擦傷性和層間附著力優(yōu)良。和典型的三聚氰胺樹脂一樣，戶外耐久性優(yōu)異，耐熱性優(yōu)良。該系列樹脂由于烷基化程度高，因此需要在125-150℃烘烤時加入強(qiáng)酸催化劑以獲得滿意的固化速度。
應(yīng)用細(xì)節(jié)：通常，對甲苯磺酸的推薦使用量為樹脂總固含量的0.2-0.4%。酸催化劑的較佳濃度取決于配方的組成，這需要通過實(shí)驗(yàn)來確定。使用胺封閉的酸催化劑和醇類溶劑能夠增加配方的穩(wěn)定性。
代表型號：cymel 303LF
——高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂
定義：高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂為部分甲氧基化和高度烷基化的三聚氰胺樹脂，該特點(diǎn)使其結(jié)構(gòu)中含有大量烷氧基/亞胺基或高NH功能基團(tuán)。
優(yōu)點(diǎn)：無需外加酸性催化劑即可在120-150℃快速固化，水性體系中快速固化，漆膜硬度高，固化時甲醛釋放量低。
應(yīng)用細(xì)節(jié)：可與含羥基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反應(yīng)，但是這些樹脂也容易發(fā)生自縮合反應(yīng)，其有效當(dāng)量通常為180-240?？赏ㄟ^添加叔胺類和伯醇類溶劑增加配方的穩(wěn)定性。當(dāng)用于溶劑型涂料體系時，與相應(yīng)高度烷基化醚化樹脂相比，亞胺基樹脂固化膜柔韌性相對較差，VOC含量偏高。
代表型號：cymel 325,327
——部分甲醚化三聚氰胺樹脂
定義：部分甲醚化三聚氰胺樹脂是高度甲氧基化或部分烷基化的樹脂，熱固性涂料體系中，大多聚合物的酸性足以催化反應(yīng)進(jìn)行，漆膜性能與高亞胺基樹脂的類似。
優(yōu)點(diǎn)：無需外加強(qiáng)酸催化劑即可在120-150℃達(dá)到令人滿意的固化效果。
應(yīng)用細(xì)節(jié)：可與含羥基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反應(yīng)，但是這些樹脂也容易發(fā)生自縮合反應(yīng)，其有效當(dāng)量也為180-240。與所有三聚氰胺樹脂一樣，它們也可通過添加胺類和醇類溶劑增加配方的穩(wěn)定性。這些產(chǎn)品最大的限制是烘烤時甲醛釋放量高，這主要是由于自由甲氧基含量較高的緣故。
高固含量混合醚化三聚氰胺樹脂
——高度烷基醚化三聚氰胺樹脂
定義：高度烷基化三聚氰胺樹脂除了與商業(yè)化甲醚化六羥甲基三聚氰胺(HMMM)類似，區(qū)別僅在于所用烷基醇的類型不同。烷基化樹脂由甲氧基和鏈長較長烷氧（乙氧基、正丁氧基或異丁氧基）組合而成，它們之間的區(qū)別在于烷基化程度和單體含量的不同。較長鏈長的烷氧基賦予樹脂較低粘度，改善的流平性和層間附著力。該系列產(chǎn)品均為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交聯(lián)劑，大多有效當(dāng)量為140-200。
優(yōu)點(diǎn)：低VOC，采用柔韌性主體樹脂時固化膜柔韌性高，配方穩(wěn)定性優(yōu)異（特別是在pH 8-9的水性配方體系中），耐擦傷性優(yōu)良。該系列樹脂由于烷基化程度高，因此需要在125-150℃烘烤時加入強(qiáng)酸催化劑以獲得滿意的固化速度。
應(yīng)用細(xì)節(jié)：通常，對甲苯磺酸的推薦使用量為總固含量的0.2-0.4%。酸催化劑的較佳濃度取決于配方的組成，這需要通過實(shí)驗(yàn)來確定?？赏ㄟ^添加胺封閉的酸催化劑和醇類溶劑增加配方的穩(wěn)定性。
代表型號：cymel 1141
——高亞胺基三聚氰胺樹脂
定義：高亞胺基三聚氰胺樹脂與高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），其區(qū)別在于所用烷基醇的類型不同，它們由甲氧基和正丁氧基組合而成。丁氧基可提高樹脂流平性和層間附著力。與甲醚化系列一樣，它們結(jié)構(gòu)中主要含有大量烷氧基/亞胺基或烷氧基/NH功能基團(tuán)。
優(yōu)點(diǎn)：無需外加酸性催化劑即可在120-150℃快速固化，水性體系中快速固化，漆膜硬度高，固化時甲醛釋放量低。
應(yīng)用細(xì)節(jié)：可與含羥基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反應(yīng)，但是這些樹脂也非常容易發(fā)生自縮合反應(yīng)，其有效當(dāng)量通常為200-250?？赏ㄟ^添加胺類和醇類溶劑增加配方的穩(wěn)定性。
丁醚化三聚氰胺樹脂
——正丁醚化三聚氰胺樹脂
定義：正丁醚化三聚氰胺樹脂是實(shí)際上分子量非常高（聚合物型），它們的區(qū)別在于甲氧化、丁基化及聚合程度的不同。通常，甲氧化和丁基化程度較高時，樹脂疏水性較強(qiáng)、粘度較低、穩(wěn)定性較高，漆膜柔韌性稍高、光澤度和附著力良好，但是固化速度較慢。聚合程度較高時固化速度較快，但是粘度較高，導(dǎo)致VOC含量較高。
優(yōu)點(diǎn)：無需外加強(qiáng)酸催化劑即可在120-150℃完全固化。
應(yīng)用細(xì)節(jié)：通常情況下，配方體系中其它組分的酸性足以催化反應(yīng)的進(jìn)行。該系列產(chǎn)品均為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交聯(lián)劑，有效當(dāng)量通常為220-280。配方中三聚氰胺樹脂含量高時，漆膜硬度高，戶外耐久性提高，但是可能導(dǎo)致漆膜柔韌性較低，附著力較差。可通過添加胺類和醇類溶劑增加配方的穩(wěn)定性。
——高度正丁醚化三聚氰胺樹脂
定義：高度正丁醚化三聚氰胺與商業(yè)版甲醚化六羥甲基三聚氰胺(HMMM)類似，區(qū)別僅在于其為正丁醚化。與相應(yīng)甲醚化樹脂相比，高度正丁醚化三聚氰胺樹脂更多是低聚物型。丁基化或丁氧烷使其流平性和層間附著力提高，但是固化速度比甲醚化樹脂慢。然而，高度丁醚化三聚氰胺樹脂為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交聯(lián)劑，有效當(dāng)量為160-220。
優(yōu)點(diǎn)：采用柔軟的主體樹脂時固化膜柔韌性高，配方穩(wěn)定性優(yōu)異，耐擦傷性優(yōu)良。該系列樹脂由于烷基化程度高，因此需要在125-150℃烘烤時加入強(qiáng)酸催化劑以獲得滿意的固化速度。
應(yīng)用細(xì)節(jié)：通常，對甲苯磺酸的推薦使用量為交聯(lián)劑總固含量的0.2-0.4%。酸催化劑的較佳濃度取決于配方中組成，這需要通過實(shí)驗(yàn)來確定?？赏ㄟ^添加胺封閉的酸催化劑和醇類溶劑增加配方的穩(wěn)定性。
——高亞胺基正丁醚化三聚氰胺樹脂
定義：高亞胺基三聚氰胺樹脂與高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），區(qū)別僅在于其為正丁醚化。丁氧烷使其流平性和層間附著力提高。與甲醚化系列一樣，它們結(jié)構(gòu)中主要含有大量烷氧基/亞胺基或烷氧基/NH功能基團(tuán)。
優(yōu)點(diǎn)：無需外加酸性催化劑即可在120-150℃快速固化，漆膜硬度高，固化時甲醛釋放量低。
應(yīng)用細(xì)節(jié)：可與含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物進(jìn)行反應(yīng)，而且容易發(fā)生自縮合反應(yīng)，有效當(dāng)量為160-220?？赏ㄟ^添加胺類或醇類溶劑增加配方的穩(wěn)定性。
代表型號：cymel 1158
——異丁醚化三聚氰胺樹脂
定義：異丁醚化三聚氰胺樹脂與高聚物型正丁醚化樹脂類似，區(qū)別僅在于它們是“異丁醚化”而不是“正丁醚化”。通常認(rèn)為異丁醚化三聚氰胺樹脂比正丁醚化三聚氰胺樹脂固化速度快，雖然甲氧基化、烷氧基化和聚合度程度的不同被認(rèn)為是影響固化速度更為重要的因素。之前對正丁醚化樹脂的評價同樣適用于異丁基醚化樹脂。
