眾所周知，膠印工藝具有網(wǎng)點印刷精美、層次豐富、色澤鮮艷等特點，但大面積實地印刷墨層不厚實，適合小批量生產(chǎn)、打樣和彩色印刷。網(wǎng)印工藝具有墨層厚實、圖文立體感強等特點，但效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定。凹印工藝則具有生產(chǎn)高效和質(zhì)量穩(wěn)定等特點，但網(wǎng)點印刷不精美、層次不豐富、色澤不鮮艷、飽和度不高，適合大批量生產(chǎn)。一般情況下，網(wǎng)印機的印刷速度為2500張/小時，凹印機的印刷速度是120米/分鐘，若以0.6米的凹印版周來推算，凹印機的速度是網(wǎng)印機的4.8倍，同時還能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。凹印工藝在煙包大批量生產(chǎn)中的優(yōu)勢可見一斑。
1.實地印刷
一般情況下，采用膠印工藝對煙包進行大面積實地印刷時，需要進行兩遍印刷，墨層才能較為厚實。第一遍印刷墨層薄，起到打底作用;第二遍印刷墨層厚，可以調(diào)整色相。而轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，采用一遍印刷就能達到膠印工藝兩遍印刷的效果。
需要注意的是，如果遇到膠印部分位置一遍鏤空露出另一遍圖文的情況，在轉(zhuǎn)換成凹印工藝時，必須印刷兩遍，鏤空圖文單獨做專色版，同時注意兩遍印刷的套準(zhǔn)問題，要把這兩遍印刷放在相鄰的前后色序，以保證其套印精度。如果遇到膠印部分位置第一遍是細小紋理，第二遍是實地色塊的情況，在轉(zhuǎn)換成凹印工藝時，也必須采用兩遍印刷，第一遍印刷時細小紋理部分做成實地，第二遍印刷時細小紋理部分做成鏤空，其他部分做成實地，以便準(zhǔn)確套印。
2.細小圖文印刷
一般情況下，膠印工藝可以印刷極細的圖文，而且印刷效果相當(dāng)好，但凹印工藝就沒有那么好的表現(xiàn)力。所以，當(dāng)膠印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，要把細小圖文的線條適當(dāng)加粗，把線條之間的距離加寬，避免出現(xiàn)細小線條印不實、整個圖文糊版等印刷質(zhì)量問題，建議凹版采用激光雕刻工藝來加工，同時在凹印油墨中加入適量慢干劑，以提高油墨的轉(zhuǎn)移效果。
3.印刷套準(zhǔn)膠印工藝的套準(zhǔn)精度要比凹印工藝好一些，個別細小圖文均可采用兩遍印刷，但當(dāng)膠印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，就要考慮套準(zhǔn)問題，盡量把相對套準(zhǔn)要求高的色序放在前后相鄰色組，把需要疊印的鏤空部分適當(dāng)擴大。
4.彩色文字印刷
膠印彩色文字通常采用疊印，色彩鮮艷，飽和度高，黃色和紅色疊印成棕色，黃色和藍色疊印成綠色。轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，如果底色采用實地印刷，再在底色上印刷網(wǎng)點，是可以達到彩色效果的，但由于凹印的套準(zhǔn)精度不如膠印，往往會出現(xiàn)套印不好和字體變粗等質(zhì)量問題，從而影響產(chǎn)品的合格率，因此凹印彩色文字盡量采用專色印刷，以彌補凹印設(shè)備套準(zhǔn)精度的不足。
5.網(wǎng)點印刷
網(wǎng)點印刷是凹印的短板，特別是漸變網(wǎng)印刷更是難度極大，因此在設(shè)計漸變網(wǎng)時，要把網(wǎng)點漸變效果適當(dāng)拉長，實現(xiàn)平緩漸變。印刷時加裝靜電吸墨裝置;適量使用慢干劑;盡量使用高黏度油墨，否則容易導(dǎo)致糊版。如果遇到顏色較深的漸變網(wǎng)，可以采用兩遍印刷，一遍用現(xiàn)有色序中的專色做成一個較淺的顏色印刷網(wǎng)點來鋪底，第二遍在鋪底網(wǎng)點上印刷漸變網(wǎng)，這樣就可以表現(xiàn)出層次豐富的漸變網(wǎng)效果。
6.條碼識讀
膠印工藝印刷的條碼邊緣比較光滑，容易識讀，而凹印工藝印刷的條碼邊緣有鋸齒，尤其是采用電子雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒更為明顯，激光雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒雖然不太明顯，但容易干版。如果煙包條碼的條與凹印機的運行方向垂直，建議采用激光雕刻工藝制版。
條碼缺陷度是煙包條碼的一個重要檢測項目，在轉(zhuǎn)換工藝時應(yīng)注意以下幾個方面。
(1)保持條碼的空部位整潔。筆者曾做過這樣的試驗，將鉛筆末均勻地灑落在條碼上，隨著鉛筆末量的增加，條碼缺陷度會越來越低。試驗證明，條碼的空部位要保持整潔，沒有臟點，才能保證條碼的識讀率。
(2)保證條碼底色印刷厚實。由于煙包多采用金銀卡紙、光柱卡紙等作為承印物，因此在印刷條碼前必須印刷一層底色，以保證條碼被準(zhǔn)確識讀。筆者經(jīng)過大量試驗證明，膠印印刷墨層單薄，需要印刷兩遍底色，才能保證條碼缺陷度等級符合產(chǎn)品要求;采用凹印工藝印刷光柱卡紙時，也要印刷兩遍底色，而且應(yīng)當(dāng)使用遮蓋力較強的油墨進行底色印刷，才能保證條碼缺陷度等級。
(3)做好印版、條碼底色油墨和紙張的匹配試驗。隨著時間的推移，部分銀卡紙上印刷的條碼底色油墨會被銀卡紙浸蝕，導(dǎo)致底色難以完全遮蓋住銀卡紙的顏色，露出部分顏色，類似于臟點，進而使條碼缺陷度越來越低。因此，在正式印刷前，建議做好印版、條碼底色油墨和紙張的匹配試驗，同時印版盡量使用激光雕刻工藝制作。7.模切收縮
一般情況下，膠印煙包采用UV油墨印刷，UV燈的高溫照射會導(dǎo)致紙張產(chǎn)生一定程度的變形，從而影響后道模切工序的套準(zhǔn)。而凹印采用溶劑型油墨印刷，加上有張力控制，紙張變形較小，對后道模切工序的套準(zhǔn)影響較小。因此，當(dāng)膠印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，應(yīng)測試模切收縮的影響程度，適當(dāng)調(diào)整模切版的尺寸。
8.油墨爆色
由于膠印和凹印的油墨類型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色問題，即折疊壓痕時，壓痕處的油墨會斷裂露出底紙。為了防止油墨爆色，可以采用較為柔韌的油墨來印刷，在批量印刷前進行爆色試驗。
9.大版拼版
采用膠印工藝印刷煙包時，對拼版沒有特殊要求，做到最大化節(jié)約紙張即可。但如果轉(zhuǎn)換成凹印工藝，就要考慮拼版問題，應(yīng)當(dāng)盡量做到全部一順拼版，從而避免凹印機刮墨刀的迎刀面對油墨轉(zhuǎn)移的影響。
10.適燙性
膠印光油比較單薄，凹印光油則比較厚實，因此對于上光后還需要進行燙印的煙包，在燙印之前應(yīng)做好適燙性試驗。
采用網(wǎng)印工藝印刷煙包時，通常情況下會采用特殊油墨，如磨砂油墨、雪花油墨(又稱“冰點油墨”)、凸字油墨(又稱“厚膜油墨”)、夜光油墨、皺紋油墨(又稱“錘紋油墨”“冰花油墨”)、觸感油墨、珠光油墨等，當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝時，必須考慮這幾種特殊油墨的特點和干燥方式。
1.油墨干燥
當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝時，首先應(yīng)該考慮油墨的干燥問題。網(wǎng)印機印刷速度慢，生產(chǎn)線較長，印品干燥充分;而凹印機結(jié)構(gòu)緊湊，印刷速度快，因此需要提高凹印機干燥燈管的功率和數(shù)量，以彌補與網(wǎng)印機的差異。
雪花油墨是先爆后固化的干燥方式，轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，需要考慮兩組UV燈管的距離，以保證印品固化徹底。皺紋油墨也是先爆后固化的干燥方式，需要專用的UV燈管，轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，需要適當(dāng)改造凹印機的固化裝置。一般情況下，凹印機會安裝兩組燈管，第一組由兩支功率為18kW的UV燈管組成，起到爆墨作用;第二組燈管由4支18kW的UV燈管組成，起到固化油墨的作用。2.制版參數(shù)
從理論上分析，由于網(wǎng)印工藝與凹印工藝在印刷原理上存在一定差異，即凹印墨層厚度趕不上網(wǎng)印，因此網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，應(yīng)盡可能調(diào)整凹印制版參數(shù)，使凹印效果接近網(wǎng)印效果。比如，凸字油墨凹印工藝的制版參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)60線/厘米、網(wǎng)穴深度35μm;磨砂油墨凹印工藝的制版參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)60線/厘米、網(wǎng)穴深度65～70μm;雪花油墨凹印工藝的制版參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)70線/厘米、網(wǎng)穴深度35～40μm。當(dāng)然，在實際生產(chǎn)前，這些參數(shù)的制定還要綜合考慮紙張、凹印機和油墨等各種因素的影響。
3.細小圖文印刷
一般情況下，凹印可以印刷較細的圖文，且效果較好，但網(wǎng)印沒有那么好的表現(xiàn)力，因此印前處理時通常會把細小圖文適當(dāng)加粗。但當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，就應(yīng)將細小圖文調(diào)整到原有效果。
4.印刷套準(zhǔn)
由于網(wǎng)印的套準(zhǔn)精度沒有凹印好，因此可以先對印品進行燙印，再進行網(wǎng)印，并且可以適當(dāng)擴大套準(zhǔn)的相對位置。但當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，就不必先燙印后印刷了，套準(zhǔn)的相對位置也可以調(diào)整到原有狀態(tài)。
5.模切收縮
一般情況下，網(wǎng)印煙包采用UV油墨印刷，固化時UV燈的高溫照射會導(dǎo)致紙張變形，從而影響后道模切工序的套準(zhǔn)。所以，當(dāng)網(wǎng)印工藝轉(zhuǎn)換成凹印工藝后，應(yīng)測試模切收縮的影響程度，適當(dāng)調(diào)整模切版的尺寸。
來源：科印傳媒《印刷技術(shù)》