涂料、油墨的潤濕問題主要跟的潤版液的濃度以及表面張力有關。潤版液的表面張力愈小，它的鋪展性能也就愈好。一般情況下，純水的表面張力較高，可達72.75×10-5N/cm，所以一定要降低它的表面張力，才能適用于潤濕印版。目前較好的辦法是在純水中加入表面活性劑印前工藝，如加入乙醇.異丙醇以及其他一些低級醇類，低級羧酸等。溶液的表面張力是隨著物質濃度的升高，先迅速下降，若物質濃度繼續(xù)增加，表面張力幾乎不變書刊印刷，所以在溶液中加入表面活性劑要適量，不宜過多。
倘若油墨表面張力小于潤版液的表面張力時，在擴散壓的作用下，油墨向潤版液的方向浸潤，形成印品網點擴大，在空白部分起臟。反之，如果潤版液的表面張力小于油墨的表面張力時印刷廠，在擴散壓的作用下，潤版液向油墨的方向浸潤，使印品網點消失。只有在潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡而互不浸潤，印刷效果才較為理想。一般來說，膠印油墨的表面張力約為30～36×10-5N/cm,而膠印的水墨平衡是在動態(tài)下實現的，所以潤版液的表面張力應略高一些，較好在35～42×10-5N/cm之間。因此表面活性劑在潤版液中的濃度應為使?jié)櫚嬉罕砻鎻埩_到35～42×10-5N/cm時所對應的濃度，如果這個濃度正好是表面活性劑的膠團臨界濃度包裝材料，那就更理想了，就能得到表面張力穩(wěn)定的潤版液.
在實際生產過程中可以通過表面張力儀來測量和尋找較佳的表面活性劑添加比例， 需要注意的是在表面張力儀的測量上，有動態(tài)表面張力跟靜態(tài)表面張力兩種，相對來說動態(tài)的表面張力儀如果德國SITA的泡壓法表面張力儀更加適合于研發(fā)和生產過程中的表面活性劑濃度測量。
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