技術(shù)是時刻革新的，涂料裝修技術(shù)也一樣。從手動涂裝到現(xiàn)在的涂布棒，刮膜棒等廣泛利用，涂料裝修行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。
現(xiàn)在我國隨著涂料品種與涂裝方法的發(fā)展變化，涂裝缺陷既多且又難于找清原因，到目前為止尚有許多缺陷不知是何原因造成，更微妙的是有些缺陷雖然會發(fā)生，可經(jīng)過一段時間也會自動消失。下面支出可能導(dǎo)致產(chǎn)生涂裝缺陷的影響因素，但是產(chǎn)生缺陷往往是多種因素交互作用所引起的。
涂料本身因素
如前述，涂料是有成膜物質(zhì)、溶劑、助劑與著色材料等多種成分與多種原料構(gòu)成的，其性能就由各種不同成分的組成，而達到互補長短的作用。通常所配成的涂料為準安定狀態(tài)，所以容易受到外界種種不同條件的影響而產(chǎn)生缺陷，例如因貯存環(huán)境不當(dāng)、貯存時間過長發(fā)生黏度上升或固化，這乃是因涂料自準安定狀態(tài)傾向不安定狀態(tài)進行的必然結(jié)果。又如涂料配方設(shè)計不合理，原料選用不當(dāng)，制造工藝有問題以及檢查、出貨、包裝、運輸?shù)确矫?。尤其涂裝是按涂料廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定工藝進行，仍然發(fā)生缺陷，此時可多從涂料方面查找原因。
涂裝環(huán)境因素
木材涂裝尤其是高檔木制品的涂裝屬精細工藝，需良好環(huán)境，如車間采光不足，勢必影響視線的準確，可能變色不準，噴涂厚薄掌握不均，本可目視及時發(fā)現(xiàn)又能及時避免的缺陷(如色差、流掛、厚薄不均等)而未能及時發(fā)現(xiàn)。噴涂于干燥場地的溫、濕度未能控制，車間通風(fēng)不足，或風(fēng)速不適宜，溶劑揮發(fā)與溶劑蒸發(fā)以及漆霧排走困難。尤其是噴涂與干燥場地的衛(wèi)生條件差，空氣除塵凈化不夠，天棚、墻壁、地板以及服裝仍有灰塵。還包括木材機械加工的鋸屑，基材研磨的磨屑，涂裝車間環(huán)境周圍非本身所造成的污染源，尤其是含高脂類的空氣污染，經(jīng)空氣傳遞，落于涂層之上等。
基材性質(zhì)影響
如前述，木材與木質(zhì)材料是獨具特性的涂裝基材，含水(水份易移動)、多孔、材質(zhì)與材性不均一，形成缺陷的因素更多。未經(jīng)修補的實木基材本身就存在許多缺陷(蟲眼、裂縫、粗糙、含脂、含油等)，將會直接造成涂裝缺陷。木材含水率過高以及水分的繼續(xù)移動進出，不但造成涂裝前后的種種缺陷，并且是木制品使用之后導(dǎo)致其漆膜開裂損壞的主因。因此，木材涂裝首先必須充分認識木材，然后做好木材涂裝的質(zhì)量管理工作，方可減少諸多缺陷發(fā)生的可能。因此當(dāng)發(fā)生涂裝缺陷時，不可忽視基材的因素。
涂裝技術(shù)因素
涂裝工程靠操作者實施，涂裝工藝靠技術(shù)人員設(shè)計與管理，工程技術(shù)人員素質(zhì)差，沒有有關(guān)涂料、木材與涂裝工藝基本理論修養(yǎng)，沒有一定的實踐經(jīng)驗或工作不夠認真負責(zé)，就難于控制涂裝工程的正常進行，難于避免發(fā)生缺陷。前述種種影響因素均可靠人的因素解決，因此涂裝技術(shù)也是關(guān)鍵的影響因素。另外，涂裝設(shè)備的操作也十分重要，目前主要使用的有涂布棒，噴涂機等設(shè)備
涂裝工藝因素
當(dāng)涂料與基材的因素能夠控制排除時，發(fā)生缺陷多由涂裝工藝設(shè)計不合理、實施不嚴格等造成。這里的涂裝工藝包括具體的涂裝工藝過程，各工序所采用的方法與工具設(shè)備，尤其是干燥打磨等重復(fù)工序的規(guī)程是否合理以及各種工序的工藝條件、工藝參數(shù)是否正常準確等。例如著色與填孔材料的選擇，底面漆是否配套，調(diào)漆的比例，稀釋劑的品種與稀釋率是否合適，工具設(shè)備是否等當(dāng)，噴槍噴嘴與空氣壓力，油水分離器的功能是否正常等，尤其是涂層固化條件(溫，濕度，通風(fēng)、除塵、干燥時間與階段等)。
相關(guān)標簽：涂布棒
