油墨印刷打樣機(jī)古今分析

打樣可利用的設(shè)備有油墨打樣機(jī)，其中油墨打樣機(jī)還分為柔版印刷打樣機(jī)、凹版印刷打樣機(jī)等。

盡管互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展迅速，出現(xiàn)了無紙時(shí)代，但是印刷伴隨人類幾千年的歷史，并非那么容易被取代的。油墨印刷技術(shù)依然是人類發(fā)展必不可少的。各種書刊、雜志等的需求激增也進(jìn)一步推動(dòng)印刷油墨行業(yè)的發(fā)展。

那么油墨打樣機(jī)印刷過程如何？

打樣是制版和印刷之間連接的橋梁。它的質(zhì)量好壞，直接影響制版和印刷品的質(zhì)量。

打樣是模擬印刷、檢查印版階調(diào)與色調(diào)能否取得良好的合成再現(xiàn)，并將復(fù)制再現(xiàn)的誤差及應(yīng)達(dá)到的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，提供給印版，作為修正或再版時(shí)的依據(jù)，同時(shí)，為印刷的墨色、墨層密度及網(wǎng)點(diǎn)增大數(shù)據(jù)提供參考樣張，并作為編輯校對(duì)的簽樣樣張。

然而，在油墨印刷過程中有很多問題困擾著廠家。

首先，油墨印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不一。

油墨特性的標(biāo)準(zhǔn)化需要制造商的參與，以前沒有對(duì)于油墨廣泛適用的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，顧客可能從A公司得到一種顏色的品紅油墨，從B公司得到另一個(gè)顏色的品紅墨，從C公司得到的與前面的又有不同。同時(shí)，A公司為不同的客戶設(shè)計(jì)出的品紅墨也不會(huì)完全相同。

ISO標(biāo)準(zhǔn)正努力讓工作更加靈活，使其能夠預(yù)測(cè)出圖像最初的狀態(tài)及圖像與最后得到的絲印產(chǎn)品之間的關(guān)系，從而對(duì)高效的生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。但是，由于標(biāo)準(zhǔn)僅僅列出的是生產(chǎn)中可能達(dá)到的參數(shù)范圍，絲印者更希望知道的是如何在過程中實(shí)施校正，所以各機(jī)構(gòu)出版的指導(dǎo)叢書可能更加暢銷。

可以預(yù)見，如果在絲印生產(chǎn)中能夠更多地使用工業(yè)所接受的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行色彩控制，以達(dá)到理想的效果，那么顧客將更加依賴絲網(wǎng)印刷方式。

標(biāo)準(zhǔn)化的影響對(duì)于個(gè)體企業(yè)來說，如果想提高彩色印刷能力，提高企業(yè)的地位，就應(yīng)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能取得成功，獲得更大的利益。在英國，彩色絲網(wǎng)印刷的份額以每年至少10的速度增長，這一標(biāo)準(zhǔn)將為印刷生產(chǎn)提供重要的指導(dǎo)，因而成為色彩復(fù)制的一個(gè)成功的起點(diǎn)。

其次，傳統(tǒng)機(jī)器依然占據(jù)市場(chǎng)

彩色打樣的方式很多，但國內(nèi)各印刷企業(yè)因?yàn)槌杀净蛘呤菍?duì)新技術(shù)知識(shí)了解缺乏等問題，仍用傳統(tǒng)機(jī)器打樣。使用傳統(tǒng)油墨打樣機(jī)容易產(chǎn)生以下問題：
    1.樣張無光澤
    樣張無光澤主要是油墨太硬，流動(dòng)度小，墨量不足，色飽和度低造成的。解決辦法是： 
    （1）墨量要打足，達(dá)到較佳實(shí)地密度，樣張才會(huì)有光澤。
    （2）使用“8”字頭油墨，可在四個(gè)主色中加5%的撤淡劑，這樣樣張的光澤可得到改善。  
    2.網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)空心
    有時(shí)打樣網(wǎng)點(diǎn)增大過小，點(diǎn)心出現(xiàn)空心，這種情況有如下幾個(gè)原因。
    （1）壓力不合適等。
    （2）PS版粗糙，砂目太粗。
    （3）冬天由于室內(nèi)溫度低，相對(duì)濕度小，操作時(shí)，印版臺(tái)的制冷調(diào)得過低，油墨黏度大，油墨在版上由于過冷而凝固，橡皮布在轉(zhuǎn)移油墨時(shí)，將印版上的墨拉起，四周被拉起而中心縮回到印版上，就造成了網(wǎng)點(diǎn)中心有小白點(diǎn)。
    解決辦法是：
    （1）可適當(dāng)提高版臺(tái)的溫度。
    （2）在油墨內(nèi)加5%撤淡劑，使油墨滋潤而流動(dòng)度適當(dāng)。
    （3）要選用砂目均勻、粗細(xì)深淺適度的PS版材。
    3.網(wǎng)點(diǎn)增大過多
    尤其是夏天，室內(nèi)溫度過高，若沒有空調(diào)設(shè)備，必然造成油墨流動(dòng)度加大，一般解決辦法是在墨內(nèi)加入2%的號(hào)外油，使油墨的黏度增大；將版臺(tái)制冷的溫度適當(dāng)降低1～2℃，增加油墨的凝結(jié)力，這樣處理后，網(wǎng)點(diǎn)的增大率會(huì)得到改善。
    另外造成網(wǎng)點(diǎn)增大的原因還有以下幾個(gè)因素，應(yīng)注意掌握。
    （1）橡皮布老化。橡皮布用的時(shí)間過長，表面氧化，彈性減弱，表面光滑。用這樣的橡皮布打樣，油墨吸附性差，傳遞性能不好，必然造成過多的網(wǎng)點(diǎn)增大。因此，要及時(shí)更換新的橡皮布。
    （2）版臺(tái)制冷溫度調(diào)得過高，制冷不起作用，這樣油墨不能冷凝，流動(dòng)度大，造成網(wǎng)點(diǎn)增大過多。及時(shí)調(diào)整好制冷設(shè)備，掌握好油墨的流動(dòng)度。
    （3）水分過大。水分過大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成網(wǎng)點(diǎn)增大過多。因此，操作時(shí)必須控制水分。
    （4）墨量太大。有時(shí)由于版淺，為了追原稿，不按規(guī)范數(shù)據(jù)操作，過多地加大墨量，造成網(wǎng)點(diǎn)增大過多。因此，任何情況下都要嚴(yán)格按規(guī)范數(shù)據(jù)操作，不能借深、借淺，原版太淺應(yīng)改進(jìn)原版。
    （5）墨輥壓力過大，墨輥老化，墨輥本身抓不住墨。應(yīng)及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整墨輥壓力，墨輥與版臺(tái)壓力調(diào)至6mm，墨輥與串墨輥壓力調(diào)至4mm。并及時(shí)更換墨輥。
    （6）版臺(tái)壓力過大。版臺(tái)壓力較好在0.1～0.11mm范圍內(nèi)，而紙臺(tái)壓力應(yīng)在0.12～0.13mm范圍內(nèi)，這對(duì)改善網(wǎng)點(diǎn)增大過多有好處。

針對(duì)上述問題，ISO標(biāo)準(zhǔn)也作出了相應(yīng)的改變。

標(biāo)準(zhǔn)化絲網(wǎng)印刷技術(shù)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)是最先完成的標(biāo)準(zhǔn)，其編號(hào)為ISO126372：1996.

ISO標(biāo)準(zhǔn)的建立及取得的進(jìn)展TC130負(fù)責(zé)所有圖形藝術(shù)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的建立，但由于原來沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模式可以涵蓋包括絲網(wǎng)印刷在內(nèi)的所有印刷過程，因此，需要為絲印過程建立獨(dú)特的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)各成員國研究決定，絲網(wǎng)印刷的標(biāo)準(zhǔn)化工作由TC130的三個(gè)工作組承擔(dān)。

另外，根據(jù)樣品對(duì)不同物質(zhì)基于不同的過程條件研究了不同的復(fù)制過程，比較了直接乳化模版與毛細(xì)膜片模版的不同，并應(yīng)用了兩種類型的油墨即水基UV墨和溶劑型油墨。最后基于六種常用的承印材料：無光銅版紙、涂料紙（銅版紙）、無光塑料、有光塑料、涂料紙板及塑料薄膜，創(chuàng)建了標(biāo)準(zhǔn)體系，而且還確定了一種專門用于彩色打樣的標(biāo)準(zhǔn)涂料紙。ISO標(biāo)準(zhǔn)并非是萬能之物，它僅僅能指示出過程處理中可能會(huì)遇到的變量，并為這些變量提供一些可用性較強(qiáng)的范圍或確定其可能的寬容度。

視覺特征方面的參數(shù)工作組研究了承印物的色彩、平滑度及光澤性，油墨的色彩和光澤，網(wǎng)點(diǎn)面積的范圍和最大及最小網(wǎng)點(diǎn)的大小，色調(diào)范圍和寬容度等涉及到視覺觀察效果的變量。

現(xiàn)今印刷企業(yè)應(yīng)該順應(yīng)科技發(fā)展，更換舊的油墨打樣機(jī)，選擇一些聞名品牌如RK，SHEEN等國外油墨打樣機(jī)。另外，要依據(jù)油墨打樣標(biāo)準(zhǔn)，以統(tǒng)一市場(chǎng)，從而促進(jìn)油墨行業(yè)的發(fā)展。