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深入探究金屬材料本身的防閃銹劑原理

發(fā)布于:2024-01-31
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腐蝕是材料受周圍環(huán)境介質(zhì)的作用而導(dǎo)致?lián)p壞的過(guò)程。金屬材料,例如鋼鐵,通常通過(guò)耗能的還原冶煉、電解等過(guò)程從穩(wěn)定狀態(tài)的礦石中制得,因此金屬本身具有釋放能量、恢復(fù)到低能量且穩(wěn)定的原始氧化狀態(tài)的傾向。因此,金屬材料的腐蝕在熱力學(xué)上是一種自發(fā)的過(guò)程,即金屬具有被腐蝕的自然趨勢(shì)。

在鋼鐵表面涂覆水性漆后,在干燥過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生閃銹。這些閃銹會(huì)破壞涂層與鋼鐵表面之間的附著力,并且隨著時(shí)間的推移逐漸加劇銹蝕程度,導(dǎo)致涂層失去保護(hù)作用。這些問(wèn)題是水性漆所面臨的挑戰(zhàn),而溶劑型漆卻不會(huì)出現(xiàn)這種情況。閃銹的發(fā)生嚴(yán)重阻礙了水性工業(yè)漆的發(fā)展。

添加防閃銹劑可以抑制腐蝕的發(fā)生,鈍化鋼鐵表面,阻止鋼鐵進(jìn)一步氧化,從而確保在金屬表面使用水性漆進(jìn)行施工的可靠性。傳統(tǒng)的防閃銹處理通常會(huì)在配方中添加亞硝酸鹽。由于閃銹是由電化學(xué)反應(yīng)引起的,這類具有還原性的物質(zhì)可以釋放負(fù)電荷,起到良好的緩蝕作用。然而,由于這類物質(zhì)離子性較強(qiáng),大量添加會(huì)降低漆膜的長(zhǎng)期耐水性。

在這里,我們推薦使用歐洲進(jìn)口的防閃銹助劑。該液體助劑易于添加,適用于含鐵和不含鐵的金屬基材。它不含亞硝酸鹽、重金屬、硼酸鹽、磷酸鹽等化合物,并且不會(huì)釋放亞硝胺,這些特性使其成為理想的防閃銹劑選擇。


應(yīng)用行業(yè)

產(chǎn)品型號(hào)

應(yīng)用

容器

PCI 410 / 411

即用型;不含亞硝酸鹽閃蝕防銹劑;適用于水性涂料;易于相容

容器

LT-CI 212

即用型, 適用于水性和溶劑型的油墨&涂料的長(zhǎng)效腐蝕抑制劑。;易于相容; 適用于1K直接金屬(DTM)體系(丙烯酸, 醇酸, PU, 環(huán)氧樹脂)

容器

LT-CI 242

即用型, 適用于水性和溶劑型的油漆&涂料的長(zhǎng)效腐蝕抑制劑。;易于相容; 適用于1K和2K直接用于金屬(DTM)體系(丙烯酸, 醇酸, PU, 環(huán)氧樹脂)

容器; LMWF; 工業(yè) 

PCI 407

即用型液體腐蝕抑制劑, 適用于閃銹和多種金屬保護(hù);易于相容;適用于水性體系與合成體系;蠟乳液、金屬加工液、亞硝酸鹽替代物;提供金屬包裝保護(hù)

容器; LMWF; 工業(yè)

PCI 502

通用型,無(wú)亞硝酸鹽緩蝕劑。適用于溶劑和水基體系的防閃銹劑。不含仲胺、亞硝酸鹽、硼和磷。

容器; LMWF; 工業(yè)

MM-CI 1900

用于溶劑型系統(tǒng)的多種金屬緩蝕劑。易摻入,處理率低,不含仲胺、亞硝酸鹽、硼和磷。適用于清潔劑、脫漆劑、涂鴉去除劑。推薦用于Lambiotte & Cie‘縮醛’溶劑配方

潤(rùn)滑劑與金屬加工液

MM-CI 1965

高性能薄膜防銹;

優(yōu)異的驅(qū)水性能;

溶于溶劑,油和酯;

低粘度液體,易于處理和混合;無(wú)需加熱

不含鋇和重金屬;

潤(rùn)滑劑與金屬加工液

 MM-CI 1975

 薄膜防銹。

優(yōu)異的驅(qū)水性能。

溶于溶劑,油和酯。

移動(dòng)液體,易于處理和混合。

無(wú)需加熱。

不含鋇和重金屬。

潤(rùn)滑劑與金屬加工液;工業(yè)

MM-CI 1810

 羧酸基多金屬水基體系緩蝕劑 。

保護(hù)鋼、鑄鐵、鋁、黃銅和銅。

適用于表面清潔劑、半合成和合成金屬加工液、清洗液等。

潤(rùn)滑劑與金屬加工液;工業(yè)

MM-CI 1850

 鋁無(wú)磷緩蝕劑。適用于2024 / 6061 / 6082 / 7075等多種鋁合金的防腐。用于金屬加工液、表面清潔等,無(wú)VOC,低發(fā)泡,水穩(wěn)定。

潤(rùn)滑劑與金屬加工液;工業(yè)(2024年即將上市)

MM-CI 1210

( 2024 年年即將上市)

不含2-乙基己酸,硅酸鹽、亞硝酸鹽、硼酸鹽的緩蝕劑。

濃縮包裝產(chǎn)品。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑和傳熱液。