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高速線(xiàn)纜制程工藝中的表面清潔度檢測(cè)方案

高速線(xiàn)纜介紹

高速線(xiàn)纜(Direct Attach Cable)簡(jiǎn)稱(chēng)DAC,一般譯為直接連接電纜或直連銅纜。以鍍銀導(dǎo)體和發(fā)泡絕緣芯線(xiàn)為材料,采用線(xiàn)對(duì)屏蔽及總屏蔽的方式,從而構(gòu)成了高速線(xiàn)纜。線(xiàn)纜組成結(jié)構(gòu)主要分為四層:

第一層,繞包芯線(xiàn),主要是通過(guò)繞包機(jī)將兩根絕緣芯線(xiàn)和地線(xiàn)結(jié)合在一起,外面包裹著一層鋁箔和一層自粘聚酯帶;

第二層,成纜芯線(xiàn),主要是由多根繞包芯線(xiàn)組成,同樣,外層包裹著一層聚酯帶和鋁箔麥拉帶;

第三層,金屬屏蔽網(wǎng),是指成纜芯線(xiàn)外的線(xiàn)材編織物,用于增強(qiáng)線(xiàn)材的屏蔽效果,獲得更好的性能;

第四層,外護(hù)套采用聚乙烯等材質(zhì)。

高速線(xiàn)纜

高速線(xiàn)纜具有優(yōu)良的衰減性能、低延時(shí)以及抗干擾性,可以實(shí)現(xiàn)高頻寬帶傳輸。廣泛應(yīng)用于存儲(chǔ)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心和高性能計(jì)算機(jī)連接,在網(wǎng)絡(luò)通信中正逐漸崛起。

德國(guó)析塔表面清潔度儀實(shí)時(shí)非接觸式快速量化精準(zhǔn)檢測(cè)高速線(xiàn)纜鋁箔表面清潔度

高速線(xiàn)纜焊點(diǎn)部位圖

析塔表面清潔度儀測(cè)量高速線(xiàn)纜

在云計(jì)算,大數(shù)據(jù)的快速興起下,為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的快速傳輸,高速互聯(lián)的應(yīng)用場(chǎng)景越來(lái)越多,5G時(shí)代的高速發(fā)展對(duì)高速線(xiàn)纜的要求和傳輸性能有了更高的要求。

對(duì)于原有的制程工藝必須進(jìn)行優(yōu)化才能提升品質(zhì),特別是在高速線(xiàn)纜制程工藝過(guò)程中將PCB以及各類(lèi)電子元件與電線(xiàn)、電纜之前進(jìn)行連接時(shí)的焊接工序。在焊接前需要將鋁箔麥拉通過(guò)激光剝離,麥拉如未被完全剝離或剝離后殘留在鋁箔上的粘膠如未清除干凈,會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)端子、銅片等金屬部分與鋁箔的焊接,最終影響產(chǎn)品測(cè)試性能的準(zhǔn)確性和效率。

德國(guó)析塔表面清潔度儀是全球先進(jìn)的高端定量檢測(cè)設(shè)備,能實(shí)時(shí)非接觸式快速量化精準(zhǔn)檢測(cè)高速線(xiàn)纜鋁箔表面清潔度,測(cè)試只需3秒,能快速判斷鋁箔激光去除麥拉后是否已足夠干凈并可進(jìn)入下一步焊接工序,減少焊接不良問(wèn)題,進(jìn)而協(xié)助生產(chǎn)和品質(zhì)部門(mén)提高工作效率和降低不良率。

客戶(hù)案例

某聞名電纜生產(chǎn)商,內(nèi)部定的標(biāo)準(zhǔn)為<100 RFU即為合格,利用析塔表面清潔度儀,測(cè)試鋁箔激光去除麥拉后,其清潔程度是否達(dá)到合格范圍。(RFU:relative fluorescence units (相對(duì)熒光單位),常被用于做表面殘留污染物檢測(cè),數(shù)值越大,則表明測(cè)試點(diǎn)的各類(lèi)有機(jī)污染物(拉伸油、切削油、清洗劑、脫模蠟、膠黏劑、助焊劑等)殘留量越大。)

左圖:鋁箔激光去除麥拉后酒精擦洗:48.8RFU,合格!

右圖:鋁箔激光去除麥拉后無(wú)清洗:1646.7RFU,不合格!

析塔清潔度儀在高速線(xiàn)纜中的應(yīng)用

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