長(zhǎng)期以來(lái)，人們都認(rèn)為采用非接觸式和無(wú)損測(cè)量涂層厚度是理想化。但來(lái)自瑞士的兩位研究人員研發(fā)了一種測(cè)量系統(tǒng)，在測(cè)量薄鋅片涂層厚度時(shí)，憑借其高測(cè)量精度證明這技術(shù)是可實(shí)現(xiàn)的。
通過(guò)連續(xù)監(jiān)控涂層工藝，不僅可以優(yōu)化涂層品質(zhì)，而且可以節(jié)省材料，從而大大降低生產(chǎn)成本。
因此，在噴涂工藝中測(cè)量濕漆涂層厚度是許多用戶的愿望。然而，傳統(tǒng)方法只有在工藝結(jié)束和參數(shù)不可再修正時(shí)才會(huì)完成測(cè)量。傳統(tǒng)磁感應(yīng)或渦流涂層厚度測(cè)量方法僅在干燥或烘干后的涂層上進(jìn)行。即使是砂光圖案也只能通過(guò)干漆膜產(chǎn)生-以及必須是非常好的切割工藝。
在蘇黎世應(yīng)用科學(xué)大學(xué)(ZHAW)，研究人員Andor Bariska和Nils Reinke與各種工業(yè)合作伙伴共同開(kāi)發(fā)了新型熱膜測(cè)試程序，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了“CoatMaster”測(cè)量系統(tǒng)并將其投入到成熟的生產(chǎn)中。
Coatmaster濕膜測(cè)試系統(tǒng)可用于在線濕膜測(cè)試
該裝置利用涂層的熱性能來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)損和非接觸式測(cè)量其性能。為此，首先用計(jì)算機(jī)控制閃光燈對(duì)涂有濕膜的部件進(jìn)行短暫加熱。高速紅外傳感器記錄從5 到50厘米距離的熱輻射。然后表面溫度根據(jù)涂層厚度和熱性質(zhì)以特征動(dòng)態(tài)而衰減。借助專門開(kāi)發(fā)的算法評(píng)估表面上的動(dòng)態(tài)溫度分布，以定量和可重復(fù)地確定涂層厚度和其他性質(zhì)。
Coatmaster濕膜測(cè)試系統(tǒng)可用于在線實(shí)時(shí)測(cè)試，即時(shí)改進(jìn)工藝
測(cè)量濕膜以及移動(dòng)部件的涂層厚度的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的：可以實(shí)時(shí)檢查工藝中或部件上涂層的厚度分布。因此，如果涂層厚度波動(dòng)太大或超過(guò)預(yù)設(shè)的上限，則可以快速反映工藝偏差。CoatMaster 可以直接集成到生產(chǎn)線中。引入新系統(tǒng)也能若測(cè)量結(jié)果不符合規(guī)范，可以立即進(jìn)行干預(yù)并重新調(diào)整工藝參數(shù)。
此外，該測(cè)量系統(tǒng)的特點(diǎn)是具有非常高的測(cè)量精度;可重復(fù)性也高于其他已有的測(cè)量方法，并且精確校準(zhǔn)時(shí)受粗糙度或不平表面的影響很小。即使在具有復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)表面的部件上，也可以可靠精確地測(cè)量涂層厚度。
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品:
