發(fā)動機清潔度測定方法

準備工作

1 清洗所有取樣工具、支架和容器，并將零部件的非檢驗部位清理干凈。

2 用0. 45μm 微孔濾膜過濾清洗液。

3 將待烘干的5μm 微孔濾膜放置在 Φ50mm 規(guī)格的濾紙上，每張一片，對濾紙進行編號。

4 用鑷子將托有濾膜的濾紙放入已升溫至90℃士5℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)60min 取出。置于干燥器中冷卻30 min 后稱重待用( 要求濾膜互相錯開放置) ，并要求濾膜兩次烘干稱重的差值不大于0. 4mg。

操作步驟

零件、部件( 總成) 及整機清潔度的測定工作包括抽樣、解體、清洗、過濾、烘干、分析等內(nèi)容。

1 抽樣: 按規(guī)定的抽樣方法進行。樣機、樣件在運送過程中，避免外界污物污染。

2 解體: 將需要解體的總成拆解，過程中切忌劃傷、磕碰零件，注意隨時搜集、處理解體過程中得到的不屬清潔度考核范圍內(nèi)的異物 ( 破損紙墊和解體過程產(chǎn)生的金屬屑等) 。將被檢零件編號后，放置在專用器具上以備清洗。

3 清洗: 根據(jù)零部件、總成的形狀及尺寸， 用注射器、尼龍刷及有壓力( 一般為 50kPa) 的清洗液沖洗被測表面，對于深孔、導(dǎo)管、鑄件內(nèi)表面，可選用100 kPa ～ 150 kPa 的壓力清洗液沖洗。將不通孔中的金屬雜質(zhì)全部清理干凈，取出( 如用磁鐵吸出鐵屑等) 并計入雜質(zhì)。使用各種器具沖洗時，應(yīng)防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺到容器之外，收集所有帶雜質(zhì)的清洗液。

4 過濾: 用濾膜進行真空抽濾。注意每片濾膜取出前，應(yīng)用清洗液洗凈濾膜上的機油。采集所有雜質(zhì)( 包括鐵屑等金屬雜質(zhì)) 。過濾后的濾膜放回對應(yīng)編號的濾紙上。

5 烘干: 用鑷子夾取濾紙將濾膜連同濾出的雜質(zhì)一起放入90℃士5℃的烘箱內(nèi)烘60 min 取出，并在干燥器中冷卻30 min。

6 稱量: 將經(jīng)過烘干冷卻的帶雜質(zhì)濾膜放在天平上稱量，讀數(shù)精確到0. 1mg。

7 分析: 分析雜質(zhì)成分( 只要求取出金屬雜質(zhì)) ; 用顯微鏡檢驗雜質(zhì)中的最大顆粒尺寸 ( 長× 寬，μm × μm) 。

雜質(zhì)的質(zhì)量按下式

計算: W = ( G2 - G1 ) + GS 式中: W———雜質(zhì)重量，單位為mg;

G1———過濾前濾膜質(zhì)量，單位為mg;

G2———過濾后濾膜質(zhì)量，單位為mg;

GS———裝配遺留雜質(zhì)( 異物) 的質(zhì)量，單位為mg。