隨著我國化工涂料領(lǐng)域的飛速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于色漆的利潤(rùn)遠(yuǎn)較清漆和漆用樹脂為大，目前色漆是最大的涂料品種，國外油漆廠絕大多數(shù)僅僅是相當(dāng)于國內(nèi)油漆廠的色漆車間而已, 并不自身生產(chǎn)漆用合成樹脂。
由于在色漆生產(chǎn)過程中，研磨分散設(shè)備效率是影響色漆產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。因此這里將為大家介紹油漆高速分散機(jī) 分散原理、葉輪設(shè)計(jì)以及選型原則。
在油漆生產(chǎn)過程中，所采用的設(shè)備包括有預(yù)分散設(shè)備和調(diào)稀設(shè)備、分散研磨設(shè)備、過濾設(shè)備、和包裝設(shè)備，其中最主要的是分散研磨設(shè)備。
油漆(色漆)制造過程中, 分散研磨的主要目的在于將顏料以一個(gè)原級(jí)粒子狀態(tài)摻入到基料中。從顏料購入的顏料粒子呈附聚狀態(tài), 常常集合成相對(duì)疏松的團(tuán)粒。分散研磨本身并不能磨碎顏料原始粒徑。 整個(gè)分散研磨過程成分為三個(gè)階段:
濕潤(rùn)—： 用基料置換顏料粒子表面吸附的氣體( 如空氣) 或別的污染物( 如水分) ;
研磨二 ：用外力( 如機(jī)械力、粘度剪切力、超聲波、氣蝕等) 打開和分離顏料粒子團(tuán)粒, 使之成原始粒子;
分散三 ：使已濕潤(rùn)和分離的原始顏料粒子均勻、穩(wěn)定地永久分散在基料中, 不再產(chǎn)生絮凝。
為完成這三個(gè)階段, 根據(jù)利用的外力不同, 有多種不同型式的分散研磨設(shè)備可供選用。
選用的原則取決于：
( 1) 批量大小和設(shè)備的生產(chǎn)能力;
( 2) 色漆配方和工藝及其成品指標(biāo);
( 3) 顏料的分散性能;
( 4)設(shè)備原始投資和運(yùn)行費(fèi)用;
(5)環(huán)保條件及檢修的難易。
用戶在選擇分散機(jī)時(shí)，需考慮分散盤的型式、速度、漆料流變型以及分散混合罐相互關(guān)系。
1、分散盤基本型式：
目前國內(nèi)外最常見的型式為:將葉輪外緣等分為18或24個(gè)間距，將每一個(gè)間距沿切線方向交替垂直向上彎和向下彎，形成上下交替的寬齒，同時(shí)軸向齒高應(yīng)成1:3斜高，使之有不等速的流層，在速差中形成粘度剪切力，稱之為齒盤葉輪。
2、分散盤的尺寸、位置和速度
根據(jù)國外學(xué)者和高速分散機(jī)制造廠長(zhǎng)期研究的結(jié)果, 齒盤葉輪尺寸、分散罐和調(diào)整罐尺寸及其互相較佳位置見圖1。
圖1中,d為分散葉輪直徑，D 為分散罐( 調(diào)整罐) 直徑，d=0.3-0.7D。 f : 為裝料高度， f =0.5-2 d，a：分散盤與分散容器底部的距離，a=0.25-0.5d。
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品:
