位于德國(guó)Herdecke的Dorken MKS- Systeme GmbH公司為了縮小涂層厚度波動(dòng)和過(guò)度噴涂造成的材料損失，決定聯(lián)系Coatmaster濕膜測(cè)試系統(tǒng)的德國(guó) WinTerthur Instruments AG公司，并且計(jì)劃進(jìn)行廣泛的測(cè)試系列，包括基礎(chǔ)涂層"Delta-Tone 9000" 和"Delta-Protekt KL 101" ，以及表層涂層 "Delta-Seal" (銀色和黑色)。為了比較兩種測(cè)量方法，采用已有的磁感應(yīng)法，在濕態(tài)和鍍膜主態(tài)以及烘干情況下進(jìn)行涂層厚度的測(cè)量。對(duì)于每個(gè)測(cè)量位置，使用重復(fù)五次測(cè)量方法，兩個(gè)重復(fù)測(cè)量變量。為了估計(jì)的準(zhǔn)確性，使用了重復(fù)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。
結(jié)果表明，Coatmaster濕膜測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)量數(shù)據(jù)與烘干狀態(tài)下磁感應(yīng)基準(zhǔn)測(cè)量值一致。由于新方法只用一次測(cè)量就獲得了很高的精度，因此幾乎不需要測(cè)量。然而，在傳統(tǒng)測(cè)量方法上，平均需要達(dá)到170個(gè)測(cè)量值。
Coatmaster濕膜測(cè)試系統(tǒng)
Dorken MKS- Systeme團(tuán)隊(duì)也對(duì)其高測(cè)量精度表示認(rèn)同。使用傳統(tǒng)測(cè)量方法， ±1至2微米的偏差是正常的-這看起來(lái)不太多。然而，鋅薄片系統(tǒng)的平均總厚度為8至12微米，這種偏差可能是10%或更高。通過(guò)降低該值，特別是在扁平大型零件的情況下可以節(jié)省巨大的生產(chǎn)成本。此外，在傳統(tǒng)方法的應(yīng)用中，在表面上僅檢測(cè)到單個(gè)測(cè)量點(diǎn)，而忽略了材料本身的凹凸性。
對(duì)于CoatMaster濕膜測(cè)試系統(tǒng)，取決于基板的粗糙度的偏差經(jīng)驗(yàn)值在0.1和0.5μm之間。因此，對(duì)于薄膜領(lǐng)域的系統(tǒng)，當(dāng)涉及應(yīng)用方法的精確控制和涂層工藝的優(yōu)化時(shí)，該方法的使用在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上特別有用。